3D контурите показват стъпки и вълнички

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Страничният припокрив е твърде голям; ъгълът на контакт на инструмента с повърхността е твърде голям; неподходящ радиус на фрезата; неправилна стратегия (напр. само Z-нива).

Отворът е конусен и извън допуск

Причина: Огъване на разстъргващия прът; недостатъчна коравина; неправилно положение на режещия ръб; силите на рязане са твърде високи.

Налеп по режещия ръб

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Неподходяща скорост на рязане. Съдържанието на масло в охлаждащата течност е твърде ниско. Скоростта на рязане и температурата на режещия ръб са твърде ниски. Отрицателното хонинговане е твърде голямо. Няма покритие.

Мустаци на входа и/или изхода

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Режещият ръб не е достатъчно остър. Подаването е твърде ниско за избрания радиус на ъгъла. Износване тип прорез в зоната на дълбочината на рязане или отчупване. Образуване на заусенък в края на рязането.

Мустаци или отчупване при пресичането на отворите

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неблагоприятен изходен ъгъл; липсва корекция на данните за рязане; липсва операция по премахване на заусенъци; стружките остават в зоната на пресичане.

Мустаци или лош ръб при стъпалата

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неблагоприятен вход и изход; неправилен входен ъгъл; подаването е твърде ниско в изходната зона; неподходяща подготовка на режещия ръб.

Следи от вибрации и лоша повърхнина на отвора

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Скоростта на подаване е твърде ниска; надвесът на щангата е твърде голям; недостатъчно демпфиране; неправилно разпределение на пластините.

Отчупване при пробиване в предварителен отвор

Причина: Нестабилни условия. TIR е твърде висок. Подаването е твърде високо. Недостатъчен поток на охлаждаща течност (термични пукнатини). Недостатъчно подаване на охлаждаща течност (мрежести пукнатини). Превишено е максимално допустимото износване.

Стружките се набиват в дълбоки канали

Категория на проблема: Управление на стружките

Причина: Подаването е твърде ниско за надеждно стружколомане; каналът е твърде тесен спрямо ширината на инструмента; неподходяща геометрия на стружколома.

Стружките се набиват в дълбоки отвори

Категория на проблема: Управление на стружките

Причина: Дължините на рязане са твърде големи без евакуация на стружката; налягането или количеството на СОЖ е недостатъчно; пространството за стружки е твърде малко; неподходящи режими на рязане.

Охлаждащата течност се пени или смазва лошо

Категория на проблема: Термика и мощност

Причина: Неправилна концентрация; неподходящ тип охлаждаща течност; навлизане на въздух в системата; замърсена или остаряла емулсия.

Зъбите на фрезата показват термични пукнатини и отчупвания

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Големи температурни колебания поради редуване на мокри/сухи условия; неподходяща стратегия за охлаждане; скоростта на рязане е твърде висока при прекъснато рязане.

Режещият ръб се отчупва при прекъснат ряз

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Скоростта на рязане е твърде висока; геометрията е твърде остра или недостатъчно здрава; неправилна марка за прекъснато рязане.

Диаметърът е конусен по дължината на детайла

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Отклонение на детайла или инструмента; недостатъчна опора; силите на рязане са твърде високи; неподходяща стратегия на подаване.

Счупване на свредлото

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: TIR е твърде висок. Нестабилни условия. Недостатъчна мощност на шпиндела. Натрупване на стружки. Подаването е твърде високо. Прекомерно износване.

Свредлото се плъзга по наклонена/крива повърхност

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Липсва сигурна начална точка; подаването е твърде високо при вход; недостатъчна коравина при центриране; неподходяща геометрия.

Свредлото отклонява; отворът е извън позиция

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Липсва или е недостатъчно центриращо пробиване; неравни дължини на режещите ръбове; наклонен или неравномерен вход; подаването е твърде високо при вход.

Равномерно износване по задната повърхност (предпочитан модел на износване)

Категория на проблема: Живот на инструмента

Прекомерно износване при напречния режещ ръб

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: TIR е твърде високо. Скоростта на рязане е твърде ниска. Подаването е твърде високо.

Влакнеста повърхност; размерът не е постигнат

Причина: Стружките се удрят в детайла и оставят следи по обработваната повърхност. Влакнеста повърхност възниква поради прекомерно износване тип жлеб по режещия ръб. Твърде високото подаване в комбинация с твърде малък ъглов радиус създава груба повърхност.

Висока консумация на мощност по време на рязане

Категория на проблема: Термика и мощност

Причина: 1. Скоростта на рязане (vc) е твърде висока. 2. Износоустойчивостта на класа е недостатъчна. Централeн режещ ръб: абразивни стружки (материал на детайла). Външен режещ ръб: дифузионно износване, причинено от висока температура (неблагоприятно за PVD).

Високи радиални сили на рязане

Категория на проблема: Стабилност на процеса

Причина: Неправилен входен ъгъл. Радиусът на ъгъла е твърде голям. Неподходящ радиус на ъгъла или отрицателна фаска. Прекомерно флангово износване на режещия ръб.

Високи тангенциални сили на рязане

Категория на проблема: Стабилност на процеса

Причина: Геометрията на пластината генерира високи сили на рязане. Стружколомането е твърде агресивно и води до високи сили на рязане. Колебаещи се или твърде ниски сили на рязане поради малка дълбочина на рязане. Инструментът не е позициониран правилно. Нестабилност на инструмента поради голям надвес. Нестабилно затягане, водещо до недостатъчна коравина.

Отворът е разширен като камбана на входа/изхода

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Нестабилно водене на свредлото; излетът е твърде голям; недостатъчно затягане на детайла; неправилен пилотен отвор.

Вдлъбнатина по режещия ръб; лоша повърхност

Категория на проблема: Управление на стружките

Причина: Работната температура е твърде висока в съчетание с високо натоварване (подаване и/или твърдост на детайла). Резултатът е прекомерно флангово и/или кратерно износване.

Отделни зъби се износват по-бързо от останалите

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Грешки в радиалното или аксиалното биене; прекомерна дълбочина на рязане; лошо затягане на инструмента; неравномерен захват по ширината на рязане.

Счупване на пластината

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Силите на рязане са твърде високи. Недостатъчна стабилност.

Недостатъчна мощност

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Консумацията на мощност при фрезоване зависи от: скоростта на снемане на материал, средната дебелина на стружката, геометрията на фрезата и скоростта на рязане.

Дълги стружки се увиват около инструмента/детайла

Категория на проблема: Управление на стружките

Причина: Скоростта на подаване е твърде ниска за избраната геометрия. Дълбочината на рязане е твърде малка за избраната геометрия. Радиусът на ъгъла е твърде голям. Неправилен входен ъгъл.

Фрезованите равнини показват стъпки или вълнообразност

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Недостатъчна аксиална точност на биене на фрезата; неравномерен захват; неподходяща стратегия на страничния припокрив; вибрации.

Грешка в стъпката на фрезованата резба; винтът заяжда или се клати

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неправилни машинни параметри (стъпка, интерполация); неправилна компенсация на инструмента; грешки в биенето или позиционирането.

Детайлът се отчупва неконтролирано / заклинва инструмента

Причина: Няма разтоварващ канал или ширината на канала е твърде малка; неправилна последователност при многоканални операции; недостатъчна сила на затягане.

След отрязване остава пипс на детайла

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неправилна централна височина или входен ъгъл; неравномерно образуване на стружка; неправилна стратегия на рязане в крайната част на среза.

Лошо състояние на режещия ръб

Причина: Неблагоприятна температура (скорост на рязане). Геометрията е твърде отрицателна. Лепкав материал на детайла. Твърде малко масло в охлаждащата течност.

Развъртаният отвор е звоновиден или бъчвообразен

Причина: Неподходящ пилотен отвор; неправилно подаване; износен или неправилно оразмерен райбер.

Стружките от райбера се заклинват в отвора

Категория на проблема: Управление на стружките

Причина: Натоварването на стружката е твърде високо; недостатъчно смазване; неподходящо пространство на канала и направляваща геометрия.

Брак детайл поради грешка при обработката

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Недостатъчна стабилност. Обработка с прекъснат срез. Недостатъчно подаване на охлаждаща течност. Подаването е твърде високо или скоростта на рязане е твърде висока/твърде ниска. Класът е твърде износоустойчив (P-клас). Пластината е износена.

Силно износване тип канал при струговане на титан

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Жилав материал с ниска топлопроводимост и склонност към наклепване; дълбочината на рязане е твърде малка; неблагоприятни условия на захват.

Шпинделът е на границата на мощността или блокира

Категория на проблема: Стабилност на процеса

Причина: Сечението на стружката е твърде голямо; неподходяща стратегия (напр. пълно канално фрезоване вместо трохоидално фрезоване); грешен размер на инструмента; машината е твърде слаба за избраната операция.

Силен налеп при неръждаема стомана; лоша повърхнина/точност

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Жилав материал, който се наклепва; скоростта на рязане е твърде ниска; неподходяща геометрия; неправилно охлаждане.

Качеството на повърхнината е неприемливо

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Нестабилни условия. Неравна повърхност. Недостатъчна жилавост на класа. Геометрията на пластината е твърде слаба. Недостатъчно подаване на охлаждаща течност. Пясъчни включвания (чугун).

Метчикът се чупи в отвора

Категория на проблема: Стабилност на процеса

Причина: Диаметърът на предварителния отвор е твърде малък; недостатъчно смазване; силите на рязане са твърде високи; натрупване на стружки в канала.

Тънките стени се отклоняват; надраскване и грешки в размерите

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Силите на рязане са твърде високи; недостатъчна опора на стената; неправилна последователност на обработката.

Страните на резбата са неравномерни; профилът е неправилен

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неправилна стратегия на подаване (напр. чисто радиално подаване); подаването на проход е твърде малко; нестабилно затягане; неправилен ъгъл на настройка на инструмента.

Страните на резбата с налеп или размазване

Категория на проблема: Живот на инструмента

Причина: Жилав, лепкав материал; скоростта на рязане е твърде ниска; неподходяща стратегия за смазване и охлаждане; неправилен режещ материал.

Резбата е извън допуск (основният отвор е твърде малък/голям)

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Неправилно пробиване на основния отвор; неподходящ клас на толеранс; износване на инструмента; нестабилна система.

Инструментът се измества аксиално; дълбочината е извън допуск

Категория на проблема: Стабилност на процеса

Причина: Аксиалните сили са твърде високи; недостатъчна сила на затягане на държача; неправилен диапазон на затягане на цангата; гладки опашки без формово заключване.

Стругованият вал е овален или многоъгълен (lobing)

Категория на проблема: Качество на детайла

Причина: Вибрации в системата; нестабилно закрепване на детайла; разхлабени затягащи устройства; неравномерни сили на рязане.

Вибрации и лоша повърхност в тесни канали/джобове

Причина: Захватът е твърде голям при голям надвес; недостатъчна коравина на инструмента и детайла; неблагоприятна стратегия на траекторията на инструмента.

Вибрации и лоша повърхност въпреки правилните данни

Причина: Повреден или замърсен интерфейс на държача; корозия или фретинг-корозия по контактните повърхности; неправилен момент на затягане.