3D-konturer viser trin og kamspor

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Det radiale skridt er for stort; værktøjets kontaktvinkel mod overfladen er for stor; uegnet fræserradius; forkert strategi (f.eks. kun Z-niveauer).

Boringen er konisk og uden for tolerance

Cause: Udbøjning af borestangen; utilstrækkelig stivhed; forkert position af skærekanten; skærekræfterne er for høje.

Opbygget skær på skærekanten

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Uegnet skærehastighed. Olieindholdet i kølemidlet er for lavt. Skærehastigheden og temperaturen ved skærekanten er for lave. Den negative honing er for stor. Ingen belægning.

Grater ved indgang og/eller udgang

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Skærkanten er ikke skarp nok. Tilspændingen er for lav for den valgte hjørneradius. Kærvslid i skæredybdeområdet eller afskalning. Gratdannelse ved slutningen af snittet.

Grater eller udbrydning ved krydshulskrydsning

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Ugunstig udgangsvinkel; ingen tilpasning af skæredata; ingen afgratningsoperation; spåner bliver i krydsningsområdet.

Grater eller dårlig kant ved skuldre

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Ugunstig ind- og udgang; forkert indstillingsvinkel; fremføringen er for lav i udgangszonen; uegnet skærkantforberedelse.

Rattermærker og dårlig boreoverflade

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Tilspændingen er for lav; stangudhænget er for stort; utilstrækkelig dæmpning; forkert skærfordeling.

Udbrydning ved boring i et forhul

Cause: Ustabile forhold. TIR er for høj. Fremføringen er for høj. Utilstrækkelig kølemiddelstrøm (termiske revner). Utilstrækkelig kølemiddelforsyning (netrevner). Maksimalt tilladt slid er overskredet.

Spåner pakker i dybe spor

Problemkategori: Spånhåndtering

Cause: Tilspændingen er for lav til pålidelig spånbrud; sporet er for smalt i forhold til værktøjsbredden; uegnet spånbrydergeometri.

Spåner pakker i dybe huller

Problemkategori: Spånhåndtering

Cause: Skærelængderne er for lange uden spånafgang; utilstrækkeligt kølemiddeltryk eller -volumen; spånrummet er for lille; uegnede skæredata.

Kølemidlet skummer eller smører dårligt

Problemkategori: Termik og effekt

Cause: Forkert koncentration; uegnet kølemiddeltype; luftindtrængning i systemet; forurenet eller gammel emulsion.

Fræsertænder viser termiske revner og udbrydning

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Store temperaturvariationer på grund af skiftende våd-/tørforhold; uegnet kølemiddelstrategi; skærehastigheden er for høj ved afbrudte snit.

Skærekanten brækker ved afbrudt snit

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Skærehastigheden er for høj; geometrien er for skarp eller ikke robust nok; forkert kvalitet til afbrudt skæring.

Diameteren er konisk over emnets længde

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Udbøjning af emne eller værktøj; utilstrækkelig understøtning; skærekræfterne er for høje; uegnet tilspændingsstrategi.

Borbrud

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: TIR er for høj. Ustabile forhold. Utilstrækkelig spindeleffekt. Spånpakning. Fremføringen er for høj. For stort slid.

Boret skrider på skrå/krum overflade

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Ingen sikker startposition; fremføringen er for høj ved indgangen; utilstrækkelig centreringsstivhed; uegnet geometri.

Boret vandrer; hullet ligger ude af position

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Ingen eller utilstrækkelig centerboring; ujævne skærlængder; skrå eller ujævn indgang; fremføringen er for høj ved indgangen.

Jævnt flankeslid (foretrukket slidbillede)

Problemkategori: Værktøjslevetid

For kraftigt slid på tværskæret

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: TIR er for høj. Skærehastigheden er for lav. Tilspændingen er for høj.

Fiberagtig overflade; målet opnås ikke

Cause: Spånerne rammer emnet og efterlader mærker på den bearbejdede overflade. Fiberagtig overflade på grund af for stort kerbslid ved skærekanten. For høj fremføring i kombination med for lille hjørneradius giver en ru overflade.

Højt effektforbrug under bearbejdning

Problemkategori: Termik og effekt

Cause: 1. Skærehastigheden (vc) er for høj. 2. Kvalitetens slidstyrke er utilstrækkelig. Central skær: abrasivt slid fra arbejdsemnematerialet. Ydre skær: diffusionsslid på grund af høj temperatur (ugunstigt for PVD).

Høje radiale skærekrafter

Problemkategori: Processtabilitet

Cause: Forkert indgangsvinkel Hjørneradiusen er for stor Uegnet hjørneradius eller negativ land For stort flankslid ved skærkanten

Høje tangentielle skærekrafter

Problemkategori: Processtabilitet

Cause: Skærgeometrien skaber høje skærekræfter. Spånbrydningen er for aggressiv og giver høje skærekræfter. Svingende eller for lave skærekræfter på grund af lille skæredybde. Værktøjet er ikke positioneret korrekt. Værktøjsustabilitet på grund af langt udhæng. Ustabil opspænding, hvilket giver utilstrækkelig stivhed.

Hullet er klokkeformet ved ind-/udgang

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Geen veilig startpunt; voeding te hoog bij intrede; onvoldoende centreerstijfheid; ongeschikte geometrie.

Indtryk ved skærekanten; dårlig overflade

Problemkategori: Spånhåndtering

Cause: Arbejdstemperaturen er for høj i kombination med højt tryk (tilspænding og/eller arbejdsemnets hårdhed). Resultatet er for stort flankslid og/eller kraterslid.

Enkelte tænder slides hurtigere end andre

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Radiale eller aksiale rundløbsfejl; for stor skæredybde; dårlig værktøjsopspænding; ujævnt indgreb over skærebredden.

Skærpladebrud

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Skærekræfterne er for høje. Utilstrækkelig stabilitet.

Mangel på effekt

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Effektforbruget ved fræsning afhænger af: materialefjernelsesrate, gennemsnitlig spåntykkelse, fræsergeometri og skærehastighed.

Lange spåner vikler sig om værktøj/emne

Problemkategori: Spånhåndtering

Cause: Tilspændingen er for lav for den valgte geometri Skæredybden er for lille for den valgte geometri Hjørneradiusen er for stor Forkert indgangsvinkel

Fræsede planer viser trin eller bølgethed

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Utilstrækkelig aksial rundløbsnøjagtighed af fræseren; ujævnt indgreb; uegnet step-over-strategi; vibrationer.

Fejl i gevindstigning ved gevindfræsning; skruen klemmer eller wobler

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Forkerte maskinparametre (stigning, interpolation); forkert værktøjskompensation; rundløbs- eller positioneringsfejl.

Emnet brækker ukontrolleret af / klemmer værktøjet

Cause: Intet fristik eller for lille notbredde; forkert rækkefølge i flernotoperationer; utilstrækkelig opspændingskraft.

Der bliver en tap tilbage på emnet efter afstikning

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Forkert centerhøjde eller indstillingsvinkel; ujævn spåndannelse; forkert skærestrategi i den sidste del af snittet.

Dårlig skærkantstilstand

Cause: Ugunstig temperatur (skærehastighed). Geometrien er for negativ. Klæbende arbejdsemnemateriale. For lidt olie i kølemidlet.

Den rømmede boring er klokke- eller tøndeformet

Cause: Uegnet forboring; forkert fremføring; slidt eller forkert dimensioneret rival.

Spåner fra rivalen sætter sig fast i boringen

Problemkategori: Spånhåndtering

Cause: Spånlasten er for høj; utilstrækkelig smøring; uegnet spånrum og føringsgeometri.

Kassationsdel på grund af bearbejdningsfejl

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Utilstrækkelig stabilitet. Bearbejdning med afbrudt snit. Utilstrækkelig kølemiddelforsyning. Fremføringen er for høj eller skærehastigheden er for høj/for lav. Kvaliteten er for slidstærk (P-kvalitet). Platten er slidt.

L’impegno richiesto sta andando verso una fresatura di cava piuttosto che verso una spalla aperta pulita. Verificare se questo debba restare in shoulder_milling.

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Sejt materiale med lav varmeledningsevne og tendens til deformationshærdning; skæredybden er for lille; ugunstige indgrebsforhold.

Spindlen er ved effektgrænsen eller går i stå

Problemkategori: Processtabilitet

Cause: Spåntværsnittet er for stort; uegnet strategi (f.eks. fuldsporsfræsning i stedet for trokoidal fræsning); forkert værktøjsdimension; maskinen er for svag til den valgte operation.

Kraftigt opbygget skær i rustfrit; dårlig overflade/nøjagtighed

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Sejt, deformationshærdende materiale; skærehastigheden er for lav; uegnet geometri; forkert køling.

Overfladekvaliteten er ikke acceptabel

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Ustabile forhold. Ujævn overflade. Kvalitetens sejhed er utilstrækkelig. Pladegeometrien er for svag. Utilstrækkelig kølemiddelforsyning. Sandindeslutninger (støbejern).

Gevindtappen knækker i hullet

Problemkategori: Processtabilitet

Cause: Kernehulsdiameteren er for lille; utilstrækkelig smøring; skærekræfterne er for høje; spånophobning i sporet.

Tynde vægge bøjer af; ridser og målfejl

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Skærekræfterne er for høje; utilstrækkelig understøtning af væggen; forkert bearbejdningsrækkefølge.

Gevindflanker er ujævne; profilen er forkert

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Forkert tilspændingsstrategi (f.eks. ren radial tilspænding); tilspænding pr. pass er for lille; ustabil opspænding; forkert værktøjsindstillingsvinkel.

Gevindflanker med opbygget skær eller udsmøring

Problemkategori: Værktøjslevetid

Cause: Sejt, klæbende materiale; skærehastigheden er for lav; uegnet smøre- og kølestrategi; forkert skæremateriale.

Gevind uden for tolerance (kernehul for lille/stort)

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Forkert kernehulsboring; uegnet toleranceklasse; værktøjsslid; ustabilt system.

Værktøjet vandrer aksialt; dybden er uden for tolerance

Problemkategori: Processtabilitet

Cause: De aksiale kræfter er for høje; utilstrækkelig spændekraft i holderen; forkert spændområde for spændetangen; glatte skaft uden formslutning.

Drejet aksel er oval eller polygonal (lobing)

Problemkategori: Emnekvalitet

Cause: Vibrationer i systemet; ustabil emneopspænding; løse spændemidler; ujævne skærekræfter.

Vibrationer og dårlig overflade i smalle spor/lommer

Cause: Indgrebet er for stort ved langt udhæng; værktøjets og arbejdsemnets stivhed er utilstrækkelig; ugunstig værktøjsbanestrategi.

Vibrationer og dårlig overflade trods korrekte data

Cause: Værktøjsholdergrænsefladen er beskadiget eller forurenet; korrosion eller fretting på kontaktfladerne; forkert tilspændingsmoment.