3D-contouren tonen stappen en kamsporen
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Step-over te groot; gereedschapscontacthoek met het oppervlak te groot; ongeschikte frezeradius; verkeerde strategie (bijv. alleen Z-niveaus).
Begin met het zichtbare probleem, voeg uw bewerkings- en materiaalcontext toe en laat de advisor vervolgens de sterkste diagnose, de eerste corrigerende stap en de dichtstbijzijnde alternatieven tonen.
Move from visible symptom to likely cause en corrective action in a guided sequence.
De bovenste kaart is momenteel de sterkste match. Alternatieven blijven zichtbaar zodat de operator nabije faalmodi kan vergelijken voordat de setup wordt gewijzigd.
Dit zijn de dichtstbijzijnde aangrenzende scenario's binnen het huidige filterkader.
Oorzaken, gereedschapsslijtage en corrigerende maatregelen voor typische bewerkingsproblemen bij draaien, frezen, boren en andere CNC-bewerkingen.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Step-over te groot; gereedschapscontacthoek met het oppervlak te groot; ongeschikte frezeradius; verkeerde strategie (bijv. alleen Z-niveaus).
Oorzaak: Doorbuiging van de kotterstang; onvoldoende stijfheid; onjuiste positie van de snijkant; snijkrachten te hoog.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Ongeschikte snijsnelheid. Oliegehalte in het koelmiddel te laag. Snijsnelheid en temperatuur aan de snijkant te laag. Negatieve honing te groot. Geen coating.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Snijkant niet scherp genoeg. Voeding te laag voor de gekozen hoekradius. Kervingsslijtage in het gebied van de snedediepte of afbrokkeling. Braamvorming aan het einde van de snede.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Ongunstige uittredehoek; geen aanpassing van de snijgegevens; geen ontbraamoperatie; spanen blijven in het kruispuntgebied.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Ongunstige in- en uittrede; verkeerde instelhoek; voeding te laag in de uittredezone; ongeschikte snijkantvoorbereiding.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: De voeding is te laag; staafuitsteeklengte te groot; onvoldoende demping; verkeerde insertverdeling.
Oorzaak: Onstabiele omstandigheden. TIR te hoog. Voeding te hoog. Onvoldoende koelmiddelstroom (thermische scheuren). Onvoldoende koelmiddeltoevoer (haarscheuren). Maximaal toelaatbare slijtage overschreden.
Probleemcategorie: Spaanbeheersing
Oorzaak: De voeding is te laag voor betrouwbare spaanbreuk; de groef is te smal ten opzichte van de gereedschapsbreedte; ongeschikte spaanbrekergeometrie.
Probleemcategorie: Spaanbeheersing
Oorzaak: Snijlengten te lang zonder spaanafvoer; onvoldoende koelmiddeldruk of -volume; spaankamer te klein; ongeschikte snijparameters.
Probleemcategorie: Thermiek en vermogen
Oorzaak: Onjuiste concentratie; ongeschikt type koelmiddel; luchtinlaat in het systeem; vervuilde of verouderde emulsie.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Grote temperatuurschommelingen door afwisselend natte/droge omstandigheden; ongeschikte koelstrategie; snijsnelheid te hoog bij onderbroken snede.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Snijsnelheid te hoog; geometrie te scherp of niet robuust genoeg; verkeerde kwaliteit voor onderbroken snede.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Doorbuiging van werkstuk of gereedschap; onvoldoende ondersteuning; snijkrachten te hoog; ongeschikte insteekstrategie.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: TIR te hoog. Onstabiele omstandigheden. Onvoldoende spilvermogen. Spaanophoping. Voeding te hoog. Overmatige slijtage.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Geen veilig startpunt; voeding te hoog bij intrede; onvoldoende centreerstijfheid; ongeschikte geometrie.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Geen of onvoldoende centreerboring; ongelijke snijkantlengtes; schuine of ongelijke intrede; voeding te hoog bij intrede.
Probleemcategorie: Standtijd
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: TIR te hoog. Snijsnelheid te laag. Voeding te hoog.
Oorzaak: Spanen slaan tegen het werkstuk en laten sporen achter op het bewerkte oppervlak. Vezelig oppervlak door overmatige kervingsslijtage aan de snijkant. Te hoge voeding in combinatie met een te kleine hoekradius veroorzaakt een ruw oppervlak.
Probleemcategorie: Thermiek en vermogen
Oorzaak: 1. Snijsnelheid (vc) te hoog. 2. Slijtvastheid van de kwaliteit onvoldoende. Centrale snijkant: abrasieve slijtage door werkstukmateriaal. Buitenste snijkant: diffusieslijtage door hoge temperatuur (ongunstig voor PVD).
Probleemcategorie: Processtabiliteit
Oorzaak: Verkeerde instelhoek Neusradius te groot Ongeschikte neusradius of negatieve land Overmatige vrijvlakslijtage aan de snijkant
Probleemcategorie: Processtabiliteit
Oorzaak: De insertgeometrie veroorzaakt hoge snijkrachten. De spaanbreuk is te agressief en leidt tot hoge snijkrachten. Fluctuerende of door geringe snedediepte te lage snijkrachten. Het gereedschap is niet correct gepositioneerd. Gereedschapsinstabiliteit door grote uitsteeklengte. Instabiele opspanning, wat leidt tot onvoldoende stijfheid.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onstabiele geleiding van de boor; uitsteeklengte te groot; onvoldoende werkstukklemming; onjuist voorboorgat.
Probleemcategorie: Spaanbeheersing
Oorzaak: De werktemperatuur is te hoog in combinatie met hoge belasting (voeding en/of werkstukhardheid). Het resultaat is overmatige vrijvlak- en/of kratervormige slijtage.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Radiale of axiale slingeringfouten; te grote snedediepte; slechte gereedschapsspanning; ongelijkmatige ingreep over de snijbreedte.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: De snijkrachten zijn te hoog. Onvoldoende stabiliteit.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Het vermogensverbruik bij frezen varieert met: materiaalafname, gemiddelde spaandikte, frezergeometrie en snijsnelheid.
Probleemcategorie: Spaanbeheersing
Oorzaak: De voeding is te laag voor de gekozen geometrie De snedediepte is te klein voor de gekozen geometrie De neusradius is te groot Verkeerde instelhoek
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onvoldoende axiale rondloopnauwkeurigheid van de frees; ongelijkmatige ingreep; ongeschikte step-over-strategie; trillingen.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onjuiste machineparameters (spoed, interpolatie); verkeerde gereedschapscompensatie; rondloop- of positioneringsfouten.
Oorzaak: Geen vrijsteekgroef of groefbreedte te klein; verkeerde volgorde bij meervoudige groefbewerkingen; onvoldoende klemkracht.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onjuiste centrumhoogte of instelhoek; ongelijkmatige spaandvorming; onjuiste snijstrategie in het laatste deel van de snede.
Oorzaak: Ongunstige temperatuur (snijsnelheid). Geometrie te negatief. Kleverig werkstukmateriaal. Te weinig olie in het koelmiddel.
Oorzaak: Ongeschikt voorboorgat; onjuiste voeding; versleten of verkeerd gedimensioneerde ruimer.
Probleemcategorie: Spaanbeheersing
Oorzaak: De spaandiktebelasting is te hoog; onvoldoende smering; ongeschikte spaankamer en geleidingsgeometrie.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onvoldoende stabiliteit. Bewerking met onderbroken snede. Onvoldoende koelmiddeltoevoer. Voeding te hoog of snijsnelheid te hoog/te laag. Kwaliteit te slijtvast (P-kwaliteit). Plaat is versleten.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Taai materiaal met lage thermische geleidbaarheid en neiging tot werkverharding; snedediepte te klein; ongunstige ingrijpomstandigheden.
Probleemcategorie: Processtabiliteit
Oorzaak: De spaandoorsnede is te groot; ongeschikte strategie (bijv. volsleuven in plaats van trochoïdaal frezen); verkeerde gereedschapsafmeting; machine te zwak voor de gekozen bewerking.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Taai, werkverhardend materiaal; snijsnelheid te laag; ongeschikte geometrie; onjuiste koeling.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onstabiele omstandigheden. Ongelijk oppervlak. Taaiheid van de kwaliteit onvoldoende. Plaatgeometrie te zwak. Onvoldoende koelmiddeltoevoer. Zandinsluitingen (gietijzer).
Probleemcategorie: Processtabiliteit
Oorzaak: De kerngatdiameter is te klein; onvoldoende smering; snijkrachten te hoog; spaandruk in de groef.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Snijkrachten te hoog; onvoldoende ondersteuning van de wand; onjuiste bewerkingsvolgorde.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onjuiste insteekstrategie (bijv. puur radiale insteek); insteek per pas te klein; instabiele opspanning; verkeerde gereedschapsinstelhoek.
Probleemcategorie: Standtijd
Oorzaak: Taai, kleverig materiaal; snijsnelheid te laag; ongeschikte smeer- en koelstrategie; verkeerd snijmateriaal.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Onjuiste kerngatboring; ongeschikte tolerantieklasse; gereedschapsslijtage; onstabiel systeem.
Probleemcategorie: Processtabiliteit
Oorzaak: De axiale krachten zijn te hoog; onvoldoende klemkracht van de houder; verkeerd klembereik van de spantang; gladde schachten zonder vormsluiting.
Probleemcategorie: Kwaliteit van het werkstuk
Oorzaak: Trillingen in het systeem; instabiele werkstukopspanning; losse opspanmiddelen; ongelijkmatige snijkrachten.
Oorzaak: De ingreep is te groot bij grote uitsteeklengte; onvoldoende stijfheid van gereedschap en werkstuk; ongunstige gereedschapsbaanstrategie.
Oorzaak: Gereedschapshouderinterface beschadigd of verontreinigd; corrosie of fretting op de contactvlakken; verkeerd aandraaimoment.