3D-konturer viser trinn og kamspor

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Stepover er for stor; verktøyets kontaktvinkel mot overflaten er for stor; uegnet freseradius; feil strategi (f.eks. bare Z-nivåer).

Boringen er konisk og utenfor toleranse

Årsak: Utbøyning av borstangen; utilstrekkelig stivhet; feil posisjon på skjærekanten; skjærekreftene er for høye.

Påløpskant på skjæreeggen

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Uegnet skjærehastighet. Oljemengden i kjølevæsken er for lav. Skjærehastigheten og temperaturen ved skjærekanten er for lave. Negativ honing er for stor. Ingen belegg.

Grater ved innløp og/eller utløp

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Skjærekanten er ikke skarp nok. Matehastigheten er for lav for valgt hjørneradius. Hakk-slitasje i området for skjæredybde eller avskalling. Grad­dannelse ved slutten av snittet.

Grater eller utbrudd ved krysshullskrysset

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Ugunstig utgangsvinkel; ingen justering av skjæredata; ingen avgradingsoperasjon; spon blir igjen i kryssområdet.

Grater eller dårlig kant ved skuldre

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Ugunstig inn- og utgang; feil innstillingsvinkel; matehastigheten er for lav i utgangssonen; uegnet skjærkantpreparering.

Skravlemerker og dårlig boringsoverflate

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Matehastigheten er for lav; stangutstikket er for stort; utilstrekkelig demping; feil fordeling av skjær.

Eggutslag ved boring i et forborret hull

Årsak: Ustabile forhold. TIR er for høy. Matehastigheten er for høy. Utilstrekkelig kjølevæskestrøm (termiske sprekker). Utilstrekkelig kjølevæsketilførsel (nettsprekker). Maksimalt tillatt slitasje er overskredet.

Spon pakker seg i dype spor

Problemkategori: Sponhåndtering

Årsak: Matehastigheten er for lav for pålitelig sponbryting; sporet er for smalt i forhold til verktøybredden; uegnet sponbrytergeometri.

Spon pakker seg i dype hull

Problemkategori: Sponhåndtering

Årsak: Skjærelengdene er for lange uten sponavgang; utilstrekkelig kjølevæsketrykk eller -mengde; sponrommet er for lite; uegnede skjæredata.

Kjølevæsken skummer eller smører dårlig

Problemkategori: Varme og effekt

Årsak: Feil konsentrasjon; uegnet type kjølevæske; luftinntrenging i systemet; forurenset eller gammel emulsjon.

Fresetenner viser termiske sprekker og avskalling

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Store temperatursvingninger på grunn av vekslende våte/tørre forhold; uegnet kjølestrategi; skjærehastigheten er for høy ved avbrutte snitt.

Skjæreeggen brekker ved avbrutt kutt

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Skjærehastigheten er for høy; geometrien er for skarp eller ikke robust nok; feil kvalitet for avbrutt skjæring.

Diameteren er konisk over emnelengden

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Utbøyning av arbeidsstykke eller verktøy; utilstrekkelig støtte; skjærekreftene er for høye; uegnet innmatingsstrategi.

Borbrudd

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: TIR er for høy. Ustabile forhold. Utilstrekkelig spindeleffekt. Sponpakking. Matehastigheten er for høy. Overdreven slitasje.

Boret sklir på skrå/krum overflate

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Ingen sikker startposisjon; matehastigheten er for høy ved innløp; utilstrekkelig sentreringsstivhet; uegnet geometri.

Boret vandrer; hullet er ute av posisjon

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Une forte interruption ou de la calamine augmentent le risque d’écaillage de l’arête et plaident pour une stratégie d’épaulement plus calme.

Jevn flankeslitasje (foretrukket slitasjebilde)

Problemkategori: Verktøylevetid

For stor slitasje ved tverreggen

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: TIR er for høy. Skjærehastigheten er for lav. Matehastigheten er for høy.

Fiberaktig overflate; målet oppnås ikke

Årsak: Spon treffer arbeidsstykket og etterlater merker på den bearbeidede overflaten. Fiberaktig overflate på grunn av for stor hakk-slitasje ved skjærekanten. For høy mating i kombinasjon med for liten hjørneradius gir en ru overflate.

Høyt effektforbruk under bearbeiding

Problemkategori: Varme og effekt

Årsak: 1. Skjærehastigheten (vc) er for høy. 2. Slitestyrken til kvaliteten er utilstrekkelig. Sentralt skjær: abrasiv slitasje fra arbeidsstykkematerialet. Ytre skjær: diffusjonsslitasje på grunn av høy temperatur (ugunstig for PVD).

Høye radiale skjærekrefter

Problemkategori: Prosessstabilitet

Årsak: Feil inngangsvinkel Hjørneradiusen er for stor Uegnet hjørneradius eller negativ land Overdreven flankeslitasje ved skjæreggen

Høye tangentielle skjærekrefter

Problemkategori: Prosessstabilitet

Årsak: Insertgeometrien skaper høye skjærekrefter. Sponbrytingen er for aggressiv og gir høye skjærekrefter. Varierende eller for lave skjærekrefter på grunn av liten skjæredybde. Verktøyet er ikke plassert riktig. Verktøyustabilitet på grunn av langt utstikk. Ustabil oppspenning, noe som gir utilstrekkelig stivhet.

Hullet er klokkeformet ved inn-/utløp

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Ustabil styring av boret; utstikket er for stort; utilstrekkelig arbeidsstykkeklemming; feil pilothull.

Inntrykk ved skjæreeggen; dårlig overflate

Problemkategori: Sponhåndtering

Årsak: Arbeidstemperaturen er for høy i kombinasjon med høy belastning (matehastighet og/eller arbeidsstykkets hardhet). Resultatet er overdreven flankeslitasje og/eller kraterslitasje.

Enkelte tenner slites raskere enn andre

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Radiale eller aksiale kastfeil; for stor skjæredybde; dårlig verktøyoppspenning; ujevnt inngrep over skjærebredden.

Skjærbrudd

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Skjærekreftene er for høye. Utilstrekkelig stabilitet.

Mangel på effekt

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Effektforbruket ved fresing varierer med: materialfjerningsrate, gjennomsnittlig spon tykkelse, fresergeometri og skjærehastighet.

Lange spon vikler seg rundt verktøy/emne

Problemkategori: Sponhåndtering

Årsak: Matehastigheten er for lav for valgt geometri Skjæredybden er for liten for valgt geometri Hjørneradiusen er for stor Feil inngangsvinkel

Freste flater viser trinn eller bølgethet

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Utilstrekkelig aksial kastnøyaktighet på fresen; ujevnt inngrep; uegnet stepover-strategi; vibrasjoner.

Stigningsfeil ved gjengefresing; skruen kiler eller vakler

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Feil maskinparametere (stigning, interpolasjon); feil verktøykompensasjon; kast- eller posisjoneringsfeil.

Emnet brekker ukontrollert av / klemmer verktøyet

Årsak: Ingen frigangsspor eller sporbredden er for liten; feil rekkefølge i flersporsoperasjoner; utilstrekkelig oppspenningskraft.

Det står igjen en tapp på emnet etter avstikking

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Feil senterhøyde eller innstillingsvinkel; ujevn spondannelse; feil skjærestrategi i den siste delen av snittet.

Ако дълбочината, охлаждането или достоверността на качеството останат гранични, сменете маршрута, преди да вкарвате стандартното пробиване на проходен отвор по-дълбоко в червена зона.

Årsak: Ugunstig temperatur (skjærehastighet). Geometrien er for negativ. Klebende arbeidsstykkemateriale. For lite olje i kjølevæsken.

Brotsjet boring er klokke- eller tønneformet

Årsak: Uegnet pilothull; feil mating; slitt eller feil dimensjonert brotsj.

Spon fra brotsjen kiler seg i boringen

Problemkategori: Sponhåndtering

Årsak: Sponbelastningen er for høy; utilstrekkelig smøring; uegnet sponrom og styregeometri.

Kassert del på grunn av maskineringsfeil

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Utilstrekkelig stabilitet. Bearbeiding med avbrutt snitt. Utilstrekkelig kjølevæsketilførsel. Matingen er for høy eller skjærehastigheten er for høy/for lav. Kvaliteten er for slitesterk (P-kvalitet). Platen er slitt.

Kraftig innsnittslitasje ved dreiing av titan

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Seigt materiale med lav varmeledningsevne og tendens til deformasjonsherding; skjæredybden er for liten; ugunstige inngrepsforhold.

Spindelen er ved effektgrensen eller stopper

Problemkategori: Prosessstabilitet

Årsak: Spontverrsnittet er for stort; uegnet strategi (f.eks. fullsporfresing i stedet for trokoidal fresing); feil verktøydimensjon; maskinen er for svak for valgt operasjon.

Kraftig påløpskant i rustfritt; dårlig overflate/nøyaktighet

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Seigt, deformasjonsherdende materiale; skjærehastigheten er for lav; uegnet geometri; feil kjøling.

Overflatefinish ikke akseptabel

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Ustabile forhold. Ujevn overflate. Seigheten i kvaliteten er utilstrekkelig. Plategeometrien er for svak. Utilstrekkelig kjølevæsketilførsel. Sandinneslutninger (støpejern).

Gjengetappen brekker i hullet

Problemkategori: Prosessstabilitet

Årsak: Kjernhulldiameteren er for liten; utilstrekkelig smøring; skjærekreftene er for høye; sponpakning i sporet.

Tynne vegger bøyer av; riper og målavvik

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Skjærekreftene er for høye; utilstrekkelig støtte av veggen; feil bearbeidingsrekkefølge.

Gjengeflanker ujevne; profil feil

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Feil innmatingsstrategi (f.eks. rent radial innmating); innmating per pass er for liten; ustabil oppspenning; feil verktøyinnstillingsvinkel.

Το τροχοειδές φρεζάρισμα εξαρτάται έντονα από την πραγματική υποστήριξη CAM/ελέγχου σταθερού φορτίου.

Problemkategori: Verktøylevetid

Årsak: Seigt, klebende materiale; skjærehastigheten er for lav; uegnet smøre- og kjølestrategi; feil skjæremateriale.

Gjenge utenfor toleranse (kjernehull for lite/stort)

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Feil kjerneboring; uegnet toleranseklasse; verktøyslitasje; ustabilt system.

Verktøyet kryper aksialt; dybden er utenfor toleranse

Problemkategori: Prosessstabilitet

Årsak: De aksiale kreftene er for høye; utilstrekkelig spennkraft i holderen; feil spennområde for spenntangen; glatte skaft uten formlås.

Dreid aksel oval eller polygonal (lobing)

Problemkategori: Arbeidsstykkekvalitet

Årsak: Vibrasjoner i systemet; ustabil arbeidsstykkeoppspenning; løse oppspenningsmidler; ujevne skjærekrefter.

Vibrasjon og dårlig overflate i smale spor/lommer

Årsak: Inngrepet er for stort ved langt utstikk; utilstrekkelig stivhet i verktøy og arbeidsstykke; ugunstig verktøybanestrategi.

Vibrasjon og dårlig overflate til tross for korrekte data

Årsak: Verktøyholdergrensesnittet er skadet eller forurenset; korrosjon eller fretting på kontaktflatene; feil tiltrekningsmoment.