Tarozi
Răsfoiți tarozi pentru o producție fiabilă de filete interioare în aplicații cu găuri oarbe și străpunse, pe o gamă largă de materiale.
Formatori de filet
Explorați scule de formare filet acolo unde producția de filet fără așchii, calitatea ridicată a filetului și curgerea controlată a materialului reprezintă traseul de proces preferat.
Toate sculele de filetare
Porniți de la întreaga gamă de filetare și restrângeți după procesul de filetare, starea găurii, grupa de materiale și cerințele tehnice ale aplicației.
Cum să restrângeți mai rapid alegerea la scula corectă pentru filetare
Prima decizie majoră la filetarea interioară este dacă aplicația trebuie rezolvată prin filetare prin tăiere sau prin deformare. După aceea, filtrele-cheie sunt gaură oarbă versus gaură străpunsă, standardul filetului, materialul piesei, strategia de răcire și stabilitatea mașinii.
Alegeți procesul
Decideți mai întâi între tarodare prin așchiere și formare de filet. Acest lucru schimbă comportamentul așchiei, logica găurii pilot și compatibilitatea materialului.
Verificați starea găurii
Aplicațiile cu găuri oarbe și străpunse necesită forme diferite de șanfren, forme ale canalului și logică de evacuare a așchiilor.
Potriviți cu materialul
Oțelul, oțelul inoxidabil, fonta și aluminiul influențează geometria sculei, necesarul de acoperire și siguranța procesului în timpul producerii filetului.
Confirmați stabilitatea configurației
Bătaia radială, alimentarea cu lichid de răcire, sincronizarea mașinii și adâncimea filetului influențează toate dacă un proces de filetare rămâne fiabil în producție.
Procese de filetare acoperite în acest hub
Acest hub de filetare este construit în jurul proceselor practice de realizare a filetului interior. Vă ajută să treceți mai rapid de la sarcina reală de realizare a filetului la conceptul corect de filetare, indiferent dacă analizați tăiere de filet, formare de filet, filetare în gaură oarbă, filetare în gaură străpunsă sau producție de filet specifică materialului pentru prelucrare generală și aplicații mai solicitante.
Filetare prin așchiere
Tăierea filetului îndepărtează material și este folosită adesea atunci când sunt necesare control clar al așchiei, acoperire largă a aplicațiilor și logică standard de filetare cu tarod.
Formarea filetului
Formarea filetului deplasează materialul în loc să-l taie și este deosebit de relevantă acolo unde prioritare sunt calitatea suprafeței, rezistența filetului și prelucrarea fără așchii.
Filetare în gaură oarbă
Filetarea în găuri oarbe are nevoie de forma corectă a șanfrenului, evacuare controlată a așchiilor și gestionare sigură a adâncimii pentru a evita problemele la fundul găurii și suprasarcina tarodului.
Filetare în gaură străpunsă
Filetarea în găuri străpunse permite adesea un flux mai eficient al așchiilor și strategii diferite de șanfren, dar depinde în continuare mult de material, pas și calitatea configurației.
Aplicații acoperite
- Filetare interioară de uz general
- Taraudare în găuri oarbe
- Taraudare în găuri străpunse
- Formare filet in formable materials
- Producție de filet specifică materialului
- Filetare CNC stabilă în aplicații solicitante
Ce determină de obicei conceptul de filetare
- Logica procesului: tăiere versus formare
- Cerință pentru gaură oarbă versus gaură străpunsă
- Standard de filet, pas și adâncime
- Materialul piesei și formabilitatea
- Metoda de răcire și necesarul de evacuare a așchiilor
- Sincronizarea mașinii și stabilitatea bătăii
Ce merge frecvent prost la selecția pentru filetare
- Alegere greșită a procesului între filetare prin tăiere și filetare prin formare
- Aplicație de gaură oarbă tratată ca lucrare pentru gaură străpunsă
- Dimensiunea găurii pilot nu corespunde logicii de formare
- Grup material treated too generically
- Evacuarea așchiilor este subestimată la filetarea prin tăiere.
- Stabilitatea mașinii și sincronizarea au fost verificate prea târziu
Cum să alegi scula potrivită pentru filetare
Scula corectă pentru filetare depinde mai întâi de faptul dacă filetul trebuie tăiat sau format. Odată ce această decizie de proces este clară, următorul nivel de selecție este condiția găurii. Filetarea în găuri oarbe și străpunse necesită construcții diferite ale sculei, în special la filetarea prin tăiere, unde forma canelurii, forma șanfrenului și curgerea așchiei sunt critice pentru proces. La formarea filetului, pregătirea găurii pilot și deformabilitatea materialului devin la fel de devreme decisive.
Grupul de materiale schimbă și el decizia. Oțelul, inoxul, fonta și aluminiul se comportă diferit la filetare, influențând cuplul, necesarul de lubrifiere, evacuarea așchiilor, alegerea acoperirii și așteptările privind durata de viață a sculei. Strategia de răcire și sincronizarea mașinii contează de asemenea, deoarece filetarea este una dintre cele mai sensibile operații din punct de vedere al procesului în prelucrarea CNC atunci când bătaia radială, sincronizarea avansului sau controlul adâncimii nu sunt sub control.
Dacă știți deja ce proces de realizare a filetului doriți să utilizați, începeți cu categoria corespunzătoare de mai sus. Dacă nu, folosiți acest hub pentru a trece mai întâi de la cerința de filet la conceptul de filetare, apoi restrângeți alegerea sculei finale după tipul filetului, starea găurii, material, lubrifiere și detaliul aplicației.
Întrebări frecvente despre sculele de filetare
Care este diferența dintre tarodare și formarea filetului?
Tarodarea taie filetul prin îndepărtarea materialului, în timp ce formarea filetului creează filetul prin deplasarea materialului. Asta schimbă comportamentul așchiei, logica pre-găurii și adecvarea materialului.
De ce contează diferența dintre gaură oarbă și gaură străpunsă la filetare?
Filetarea în găuri oarbe și străpunse impune cerințe diferite pentru forma șanfrenului, forma canalului, evacuarea așchiilor și adâncimea de filet utilizabilă în siguranță, mai ales la filetarea prin tăiere.
Când ar trebui să aleg un formator de filet?
Formatoarele de filet se utilizează de obicei atunci când materialul piesei este deformabil, iar aplicația beneficiază de filetare fără așchii, comportament de proces mai curat și calitate ridicată a suprafeței filetului.
Ce factori sunt cei mai importanți la alegerea sculei pentru filetare?
Cei mai importanți factori sunt tipul procesului, condiția de gaură oarbă sau străpunsă, standardul și pasul filetului, materialul piesei, metoda de răcire, sincronizarea mașinii și stabilitatea fixării.
De ce este atât de importantă pregătirea găurii pilot la formarea filetului?
La formarea filetului, materialul trebuie să curgă corect în profilul filetului. Dacă gaura pilot nu este pregătită corect, cuplul crește rapid și fiabilitatea procesului scade.
Pot folosi acest hub de filetare ca punct de plecare înainte de selecția finală a sculei?
Da. Acest hub este conceput ca punct de intrare orientat pe proces, astfel încât să puteți alege mai întâi conceptul corect de filetare și abia apoi să restrângeți scula finală după criterii tehnice detaliate.
Începeți să răsfoiți sculele de filetare
Mergeți direct la categoria de filetare care corespunde sarcinii dumneavoastră de realizare a filetului și cerințelor procesului, de la tarodare și filetare în găuri oarbe până la formarea filetului și aplicații în găuri străpunse.
Mărcile noastre
