Guia de resolução de problemas de ferramentas de corte
Causas raiz, desgaste da ferramenta e ações corretivas para problemas típicos de maquinagem em torneamento, fresagem, furação e outras operações CNC.
Contornos 3D mostram degraus e marcas de crista
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Passo lateral demasiado grande; ângulo de contacto da ferramenta com a superfície demasiado grande; raio da fresa inadequado; estratégia errada (por ex., apenas níveis Z).
Furo cónico e fora da tolerância
Causa: Flexão da barra de mandrilar; rigidez insuficiente; posição incorreta da aresta de corte; forças de corte demasiado elevadas.
Aresta postiça na aresta de corte
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Velocidade de corte inadequada. Teor de óleo no fluido de refrigeração demasiado baixo. Velocidade de corte e temperatura na aresta de corte demasiado baixas. Hone negativo demasiado grande. Sem revestimento.
Rebarbas na entrada e/ou saída
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Aresta de corte não suficientemente afiada. Avanço demasiado baixo para o raio de ponta selecionado. Desgaste em entalhe na zona da profundidade de corte ou lascamento. Formação de rebarba no fim do corte.
Rebarbas ou quebra na interseção de furos cruzados
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Ângulo de saída desfavorável; sem ajuste dos dados de corte; sem operação de rebarbagem; as aparas permanecem na zona de interseção.
Rebarbas ou má aresta nos ombros
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Entrada e saída desfavoráveis; ângulo de entrada incorreto; avanço demasiado baixo na zona de saída; preparação de aresta inadequada.
Marcas de vibração e mau acabamento do furo
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: O avanço é demasiado baixo; o balanço da barra é demasiado grande; amortecimento insuficiente; distribuição incorreta dos insertos.
Lascamento ao furar um pré-furo
Causa: Condições instáveis. TIR demasiado elevado. Avanço demasiado alto. Fluxo de fluido de refrigeração insuficiente (fissuras térmicas). Alimentação de fluido de refrigeração insuficiente (fissuração em rede). Desgaste máximo admissível excedido.
As aparas acumulam-se em ranhuras profundas
Categoria do problema: Controlo da apara
Causa: O avanço é demasiado baixo para uma quebra de apara fiável; a ranhura é demasiado estreita em relação à largura da ferramenta; geometria quebra-apara inadequada.
As aparas acumulam-se em furos profundos
Categoria do problema: Controlo da apara
Causa: Comprimentos de corte demasiado longos sem evacuação de apara; pressão ou caudal de refrigerante insuficientes; espaço para apara demasiado pequeno; parâmetros de corte inadequados.
O fluido de corte faz espuma ou lubrifica mal
Categoria do problema: Térmica e potência
Causa: Concentração incorreta; tipo de refrigerante inadequado; entrada de ar no sistema; emulsão contaminada ou envelhecida.
Os dentes da fresa mostram fissuras térmicas e lascamento
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Grandes variações de temperatura devido à alternância entre condições húmidas/secas; estratégia de refrigeração inadequada; velocidade de corte demasiado alta em corte interrompido.
A aresta de corte parte em cortes interrompidos
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Velocidade de corte demasiado alta; geometria demasiado afiada ou não suficientemente robusta; classe errada para corte interrompido.
Diâmetro cónico ao longo do comprimento da peça
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Dette materiale-/applikationsvindue kan retfærdiggøre en ikke-standard rute for skæremateriale.
Rutura da broca
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Най-подходящо съответствие за пробиване на глух отвор според диаметъра, класа на дълбочината, възможностите за охлаждане, отвеждането на стружките, достоверността на формата на дъното и стабилността на настройката.
A broca desliza numa superfície inclinada/curva
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Sem ponto de arranque seguro; avanço demasiado alto na entrada; rigidez de centragem insuficiente; geometria inadequada.
A broca desvia-se; furo fora de posição
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Silne przerwanie lub zgorzelina zwiększają ryzyko wyszczerbienia krawędzi i przemawiają za spokojniejszą strategią obróbki barku.
Desgaste uniforme de flanco (padrão de desgaste preferido)
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Desgaste excessivo na aresta transversal
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: TIR demasiado alto. Velocidade de corte demasiado baixa. Avanço demasiado alto.
Superfície fibrosa; dimensão não atingida
Causa: As aparas embatem na peça e deixam marcas na superfície maquinada. Superfície fibrosa devido a desgaste em entalhe excessivo na aresta de corte. Avanço demasiado alto em combinação com raio de ponta demasiado pequeno gera uma superfície rugosa.
Elevado consumo de potência durante o corte
Categoria do problema: Térmica e potência
Causa: 1. Velocidade de corte (vc) demasiado alta. 2. Resistência ao desgaste da classe insuficiente. Aresta de corte central: desgaste abrasivo devido ao material da peça. Aresta de corte exterior: desgaste por difusão causado por temperatura elevada (desfavorável para PVD).
Elevadas forças de corte radiais
Categoria do problema: Estabilidade do processo
Causa: Ângulo de entrada incorreto Raio de ponta demasiado grande Raio de ponta inadequado ou land negativo Desgaste excessivo de flanco na aresta de corte
Elevadas forças de corte tangenciais
Categoria do problema: Estabilidade do processo
Causa: A geometria do inserto gera forças de corte elevadas. A quebra da apara é demasiado agressiva, resultando em forças de corte elevadas. Forças de corte flutuantes ou demasiado baixas devido à pequena profundidade de corte. A ferramenta não está posicionada corretamente. Instabilidade da ferramenta devido ao grande balanço. Fixação instável, resultando em rigidez insuficiente.
Furo alargado em forma de campânula na entrada/saída
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Guiamento instável da broca; balanço demasiado grande; fixação insuficiente da peça; furo piloto incorreto.
Indentação na aresta de corte; mau acabamento
Categoria do problema: Controlo da apara
Causa: A temperatura de trabalho é demasiado alta em combinação com elevada carga (avanço e/ou dureza da peça). O resultado é desgaste excessivo de flanco e/ou de cratera.
Alguns dentes desgastam-se mais depressa do que outros
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Erros de batimento radial ou axial; profundidade de corte excessiva; aperto deficiente da ferramenta; engajamento irregular ao longo da largura de corte.
Rutura da pastilha
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: As forças de corte são demasiado elevadas. Estabilidade insuficiente.
Falta de potência
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: O consumo de potência na fresagem varia com: taxa de remoção de material, espessura média da apara, geometria da fresa e velocidade de corte.
As aparas longas enrolam-se na ferramenta/peça
Categoria do problema: Controlo da apara
Causa: O avanço é demasiado baixo para a geometria escolhida A profundidade de corte é demasiado pequena para a geometria escolhida O raio de ponta é demasiado grande Ângulo de entrada incorreto
Planos fresados mostram degraus ou ondulação
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Precisão axial de batimento da fresa insuficiente; engajamento irregular; estratégia de passo lateral inadequada; vibrações.
Erro de passo na fresagem de roscas; o parafuso prende ou oscila
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Parâmetros da máquina incorretos (passo, interpolação); compensação da ferramenta errada; erros de batimento ou de posicionamento.
A peça separa-se de forma descontrolada / prende a ferramenta
Causa: Sem ranhura de alívio ou largura da ranhura demasiado pequena; sequência incorreta em operações de múltiplas ranhuras; força de fixação insuficiente.
Fica um pino na peça após o corte de separação
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Altura do centro ou ângulo de entrada incorretos; formação irregular de apara; estratégia de corte incorreta na secção final do corte.
Αν το βάθος, η υποστήριξη ψυκτικού ή η αξιοπιστία της ποιότητας παραμένουν οριακά, αλλάξτε διαδρομή πριν πιέσετε την τυπική διαμπερή διάτρηση πέρα από το ασφαλές όριο.
Causa: Temperatura desfavorável (velocidade de corte). Geometria demasiado negativa. Material da peça adesivo. Óleo insuficiente no fluido de refrigeração.
Furo alargado com forma de campânula ou barril
Causa: Furo piloto inadequado; avanço incorreto; alargador gasto ou dimensionado incorretamente.
As aparas do alargador encravam no furo
Categoria do problema: Controlo da apara
Causa: A carga de apara é demasiado alta; lubrificação insuficiente; espaço da flauta e geometria de guiamento inadequados.
Peça rejeitada devido a falha de maquinação
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Estabilidade insuficiente. Maquinação com corte interrompido. Alimentação de fluido de refrigeração insuficiente. Avanço demasiado alto ou velocidade de corte demasiado alta/demasiado baixa. Classe demasiado resistente ao desgaste (classe P). A pastilha está gasta.
O acabamento plano pedido precisa de um avanço mais baixo, de um raio de ponta diferente, de uma montagem compatível com wiper ou de um controloo mais apertado da montagem.
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Thin-wand, bereik van interruption risico pushes trillingen high. vrijgave de schouder met reduced engagement en de shortest opstelling possible.
O fuso está no limite de potência ou bloqueia
Categoria do problema: Estabilidade do processo
Causa: A secção da apara é demasiado grande; estratégia inadequada (por ex., ranhuramento total em vez de fresagem trocoidal); dimensão de ferramenta incorreta; máquina demasiado fraca para a operação escolhida.
Forte aresta postiça em inox; má superfície/precisão
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Material tenaz com encruamento; velocidade de corte demasiado baixa; geometria inadequada; refrigeração incorreta.
Acabamento superficial não aceitável
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Condições instáveis. Superfície irregular. Tenacidade da classe insuficiente. Geometria da pastilha demasiado fraca. Alimentação de fluido de refrigeração insuficiente. Inclusões de areia (ferro fundido).
O macho parte no furo
Categoria do problema: Estabilidade do processo
Causa: O diâmetro do furo piloto é demasiado pequeno; lubrificação insuficiente; forças de corte demasiado altas; empacotamento de apara na flauta.
Paredes finas defletem; riscagem e erros dimensionais
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Forças de corte demasiado elevadas; apoio insuficiente da parede; sequência de maquinagem incorreta.
Flancos da rosca irregulares; perfil incorreto
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Estratégia de penetração incorreta (por ex., penetração puramente radial); penetração por passe demasiado pequena; fixação instável; ângulo de regulação da ferramenta errado.
Trokoidijyrsintä riippuu vahvasti todellisesta CAM-/ohjaustuesta vakio kuormitukselle.
Categoria do problema: Vida útil da ferramenta
Causa: Material tenaz e adesivo; velocidade de corte demasiado baixa; estratégia de lubrificação e refrigeração inadequada; material de corte errado.
Rosca fora da tolerância (furo-base demasiado pequeno/grande)
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Furação do furo de núcleo incorreta; classe de tolerância inadequada; desgaste da ferramenta; sistema instável.
A ferramenta desloca-se axialmente; profundidade fora da tolerância
Categoria do problema: Estabilidade do processo
Causa: As forças axiais são demasiado elevadas; força de aperto insuficiente do porta-ferramentas; gama de aperto da pinça incorreta; hastes lisas sem bloqueio geométrico.
Veio torneado oval ou poligonal (lobing)
Categoria do problema: Qualidade da peça
Causa: Vibrações no sistema; fixação instável da peça; dispositivos de aperto soltos; forças de corte irregulares.
Vibração e mau acabamento em ranhuras/bolsas estreitas
Causa: Engajamento demasiado grande com grande balanço; rigidez insuficiente da ferramenta e da peça; estratégia de trajetória inadequada.
Vibração e má superfície apesar de dados corretos
Causa: Interface do porta-ferramentas danificada ou contaminada; corrosão ou fretting nas superfícies de contacto; binário de aperto incorreto.