3D-Konturen zeigen Stufen und Kammspuren

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Seitlicher Zustellschritt zu groß; Werkzeugkontaktwinkel zur Oberfläche zu groß; ungeeigneter Fräserradius; falsche Strategie (z. B. nur Z-Ebenen).

Bohrung konisch und außerhalb der Toleranz

Ursache: Auslenkung der Bohrstange; unzureichende Steifigkeit; falsche Position der Schneidkante; Schnittkräfte zu hoch.

Aufbauschneide an der Schneidkante

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Ungeeignete Schnittgeschwindigkeit. Ölanteil im Kühlmittel zu niedrig. Schnittgeschwindigkeit und Temperatur an der Schneidkante zu niedrig. Negative Honung zu groß. Keine Beschichtung.

Grat am Ein- und/oder Austritt

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Schneidkante nicht scharf genug. Vorschub für den gewählten Eckenradius zu niedrig. Kerbverschleiß im Bereich der Schnitttiefe oder Ausbrüche. Gratbildung am Austritt des Schnitts.

Grat oder Ausbruch an der Querbohrungskreuzung

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Ungünstiger Austrittswinkel; keine Anpassung der Schnittdaten; keine Entgratoperation; Späne verbleiben im Schnittbereich.

Grat oder schlechte Kante an Schultern

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Ungünstiger Ein- und Austritt; falscher Einstellwinkel; Vorschub in der Austrittszone zu niedrig; ungeeignete Schneidkantenpräparation.

Rattermarken und schlechte Bohrungsoberfläche

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Vorschub zu niedrig; Stangenüberhang zu groß; Dämpfung unzureichend; falsche Schneidenverteilung.

Ausbrüche beim Anbohren eines Vorlochs

Ursache: Instabile Bedingungen. Rundlaufabweichung (TIR) zu hoch. Vorschub zu hoch. Unzureichender Kühlmittelfluss (Thermorisse). Unzureichende Kühlmittelversorgung (Netzrisse). Maximal zulässiger Verschleiß überschritten.

Späne stauen sich in tiefen Nuten

Problemkategorie: Spanhandling

Ursache: Vorschub zu niedrig für zuverlässigen Spanbruch; Nut im Verhältnis zur Werkzeugbreite zu schmal; ungeeignete Spanbrechergeometrie.

Späne stauen sich in tiefen Bohrungen

Problemkategorie: Spanhandling

Ursache: Schnittlängen ohne Spanabfuhr zu lang; Kühlmitteldruck oder -menge unzureichend; Spanraum zu klein; ungeeignete Schnittparameter.

Kühlmittel schäumt oder schmiert unzureichend

Problemkategorie: Thermik und Leistung

Ursache: Falsche Konzentration; ungeeigneter Kühlmitteltyp; Lufteintrag in das System; verunreinigte oder gealterte Emulsion.

Fräserzähne zeigen Thermorisse und Ausbrüche

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Große Temperaturschwankungen durch wechselnde Nass-/Trockenbedingungen; ungeeignete Kühlschmierstoffstrategie; Schnittgeschwindigkeit bei unterbrochenen Schnitten zu hoch.

Schneidkante bricht bei unterbrochenem Schnitt

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Schnittgeschwindigkeit zu hoch; Geometrie zu scharf oder nicht robust genug; falsche Sorte für unterbrochenen Schnitt.

Durchmesser über die Bauteillänge konisch

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Auslenkung von Werkstück oder Werkzeug; unzureichende Abstützung; Schnittkräfte zu hoch; ungeeignete Zustellstrategie.

Bohrerbruch

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Rundlaufabweichung (TIR) zu hoch. Instabile Bedingungen. Spindelleistung unzureichend. Spänestau. Vorschub zu hoch. Übermäßiger Verschleiß.

Bohrer rutscht auf geneigter/gekrümmter Oberfläche ab

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Vérifiez la largeur minimale d'ouverture, la profondeur de plongée, la stratégie de trou de départ, la classe de stabilité et si le processus doit rester en ébauche seule ou être séparé en ébauche puis finition.

Bohrer verläuft; Bohrung außerhalb der Position

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Keine oder unzureichende Zentrierbohrung; ungleiche Schneidenlängen; schräger oder unebener Eintritt; Vorschub beim Eintritt zu hoch.

Gleichmäßiger Freiflächenverschleiß (bevorzugtes Verschleißbild)

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Übermäßiger Verschleiß an der Querschneide

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: TIR zu hoch. Schnittgeschwindigkeit zu niedrig. Vorschub zu hoch.

Faserige Oberfläche; Maß nicht erreicht

Ursache: Späne schlagen gegen das Werkstück und hinterlassen Spuren auf der bearbeiteten Oberfläche. Faserige Oberfläche durch übermäßigen Kerbverschleiß an der Schneidkante. Zu hoher Vorschub in Kombination mit zu kleinem Eckenradius erzeugt eine raue Oberfläche.

Hohe Leistungsaufnahme beim Zerspanen

Problemkategorie: Thermik und Leistung

Ursache: 1. Schnittgeschwindigkeit (vc) zu hoch. 2. Verschleißfestigkeit der Sorte unzureichend. Zentrale Schneide: abrasiver Verschleiß durch Werkstückmaterial. Äußere Schneide: Diffusionsverschleiß durch hohe Temperatur (ungünstig für PVD).

Hohe radiale Schnittkräfte

Problemkategorie: Prozessstabilität

Ursache: Falscher Einstellwinkel Eckenradius zu groß Ungeeigneter Eckenradius oder negative Landfase Übermäßiger Freiflächenverschleiß an der Schneidkante

Hohe tangentiale Schnittkräfte

Problemkategorie: Prozessstabilität

Ursache: Die Wendeschneidplattengeometrie erzeugt hohe Schnittkräfte. Der Spanbruch ist zu aggressiv und führt zu hohen Schnittkräften. Schwankende oder wegen geringer Schnitttiefe zu niedrige Schnittkräfte. Werkzeug ist nicht korrekt positioniert. Werkzeuginstabilität durch große Auskragung. Instabile Spannung mit unzureichender Steifigkeit.

Bohrung am Ein-/Austritt glockenförmig aufgeweitet

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Instabile Führung des Bohrers; Überstand zu groß; unzureichende Werkstückspannung; falsches Vorloch.

Eindrückungen an der Schneidkante; schlechte Oberfläche

Problemkategorie: Spanhandling

Ursache: Arbeitstemperatur in Kombination mit hohem Druck (Vorschub und/oder Werkstückhärte) zu hoch. Ergebnis ist übermäßiger Freiflächen- und/oder Kolkverschleiß.

Frezowanie kopiowe staje się wrażliwe, gdy na tej samej ścieżce nakładają się strome ścianki, kontakt w środku, słabe ścieżki narzędzia i nierówny naddatek.

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Radial- oder Axialrundlauffehler; Schnitttiefe zu groß; schlechte Werkzeugspannung; ungleichmäßiger Eingriff über die Schnittbreite.

Plattenbruch

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Schnittkräfte zu hoch. Stabilität unzureichend.

Leistungsmangel

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Die Leistungsaufnahme beim Fräsen hängt ab von: Zeitspanvolumen, mittlerer Spandicke, Fräsergeometrie und Schnittgeschwindigkeit.

Lange Späne wickeln sich um Werkzeug/Werkstück

Problemkategorie: Spanhandling

Ursache: Vorschub für die gewählte Geometrie zu niedrig Schnitttiefe für die gewählte Geometrie zu klein Eckenradius zu groß falscher Einstellwinkel

Gefräste Ebenen zeigen Stufen oder Welligkeit

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Unzureichende axiale Rundlaufgenauigkeit des Fräsers; ungleichmäßiger Eingriff; ungeeignete Zustellstrategie; Vibrationen.

Gewindefehler beim Gewindefräsen; Schraube klemmt oder eiert

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Falsche Maschinenparameter (Steigung, Interpolation); falsche Werkzeugkompensation; Rundlauf- oder Positionierfehler.

Werkstück bricht unkontrolliert ab / klemmt das Werkzeug

Ursache: Kein Freistich oder Nutbreite zu klein; falsche Reihenfolge bei Mehrnutoperationen; Spannkraft unzureichend.

Abstechzapfen bleibt am Werkstück stehen

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Falsche Spitzenhöhe oder falscher Einstellwinkel; ungleichmäßige Spanbildung; falsche Schnittstrategie im letzten Abschnitt des Schnitts.

Schlechter Schneidenzustand

Ursache: Ungünstige Temperatur (Schnittgeschwindigkeit). Geometrie zu negativ. Klebendes Werkstückmaterial. Zu wenig Öl im Kühlmittel.

Geriebene Bohrung glocken- oder tonnenförmig

Ursache: Ungeeignetes Vorloch; falscher Vorschub; verschlissene oder falsch dimensionierte Reibahle.

Reibspäne klemmen in der Bohrung

Problemkategorie: Spanhandling

Ursache: Spanlast zu hoch; Schmierung unzureichend; ungeeigneter Spanraum und Führungsgeometrie.

Ausschussteil durch Bearbeitungsfehler

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Stabilität unzureichend. Bearbeitung mit unterbrochenem Schnitt. Kühlmittelversorgung unzureichend. Vorschub zu hoch oder Schnittgeschwindigkeit zu hoch/zu niedrig. Sorte zu verschleißfest (P-Sorte). Platte ist verschlissen.

De gevraagde ingreep verschuift naar sleuffrezen in plaats van een schone open schouder. Controleer of dit in shoulder_milling moet blijven.

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Zähes Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Tendenz zur Kaltverfestigung; Schnitttiefe zu klein; ungünstige Eingriffsbedingungen.

Spindel an der Leistungsgrenze oder blockiert

Problemkategorie: Prozessstabilität

Ursache: Spanquerschnitt zu groß; ungeeignete Strategie (z. B. Vollnuten statt trochoidales Fräsen); falsche Werkzeugabmessung; Maschine für die gewählte Operation zu schwach.

Starke Aufbauschneide in Edelstahl; schlechte Oberfläche/Genauigkeit

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Zähes, kaltverfestigendes Material; Schnittgeschwindigkeit zu niedrig; ungeeignete Geometrie; falsche Kühlung.

Oberflächengüte nicht ausreichend

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Instabile Bedingungen. Unebene Oberfläche. Zähigkeit der Sorte unzureichend. Plattengeometrie zu schwach. Kühlmittelversorgung unzureichend. Sandeinschlüsse (Gusseisen).

Gewindebohrer bricht im Loch

Problemkategorie: Prozessstabilität

Ursache: Kernlochdurchmesser zu klein; Schmierung unzureichend; Schnittkräfte zu hoch; Spanstau in der Nut.

Dünne Wände weichen aus; Riefen und Maßfehler

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Schnittkräfte zu hoch; unzureichende Abstützung der Wand; falsche Bearbeitungsreihenfolge.

Gewindeflanken ungleichmäßig; Profil fehlerhaft

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Falsche Zustellstrategie (z. B. rein radiale Zustellung); Zustellung pro Gang zu klein; instabile Aufspannung; falscher Werkzeugeinstellwinkel.

Beschouw de eerste startwaarden als een procestrategie en niet alleen als een spilinstelling. Kopieerfrezen is slechts zo goed als de gereedschapsbaan en de lokale contactzone.

Problemkategorie: Werkzeugstandzeit

Ursache: Zähes, adhäsives Material; Schnittgeschwindigkeit zu niedrig; ungeeignete Schmier- und Kühlstrategie; falscher Schneidstoff.

Gewinde außerhalb der Toleranz (Kernloch zu klein/zu groß)

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Falsche Kernlochbohrung; ungeeignete Toleranzklasse; Werkzeugverschleiß; instabiles System.

Werkzeug wandert axial; Tiefe außerhalb der Toleranz

Problemkategorie: Prozessstabilität

Ursache: Axialkräfte zu hoch; Spannkraft des Halters unzureichend; falscher Spannbereich der Spannzange; glatte Schäfte ohne Formschluss.

Gedrehte Welle oval oder polygonförmig (Lobenbildung)

Problemkategorie: Werkstückqualität

Ursache: Vibrationen im System; instabile Werkstückspannung; lose Spannmittel; ungleichmäßige Schnittkräfte.

Vibrationen und schlechte Oberfläche in schmalen Nuten/Taschen

Ursache: Eingriff bei großer Auskragung zu groß; Steifigkeit von Werkzeug und Werkstück unzureichend; ungünstige Werkzeugbahnstrategie.

Vibrationen und schlechte Oberfläche trotz korrekter Daten

Ursache: Werkzeughalterschnittstelle beschädigt oder verunreinigt; Korrosion oder Fretting an den Kontaktflächen; falsches Anzugsdrehmoment.