Kontury 3D wykazują schodki i falowanie

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Krok boczny jest zbyt duży; kąt kontaktu narzędzia z powierzchnią jest zbyt duży; nieodpowiedni promień freza; nieprawidłowa strategia (np. tylko poziomy Z).

Otwór stożkowy i poza tolerancją

Przyczyna: Ugięcie wytaczaka; niewystarczająca sztywność; nieprawidłowe położenie krawędzi skrawającej; siły skrawania są zbyt duże.

Narost na krawędzi skrawającej

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Nieodpowiednia prędkość skrawania. Zbyt mała zawartość oleju w chłodziwie. Zbyt niska prędkość skrawania i temperatura na krawędzi skrawającej. Zbyt duże ujemne zaokrąglenie krawędzi. Brak powłoki.

Zadziory na wejściu i/lub wyjściu

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Krawędź skrawająca nie jest wystarczająco ostra. Posuw jest zbyt mały dla wybranego promienia naroża. Zużycie wrębowe w obszarze głębokości skrawania lub wykruszenia. Tworzenie zadzioru na końcu cięcia.

Zadziory lub wykruszenia na przecięciu otworów krzyżowych

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niekorzystny kąt wyjścia; brak korekty danych skrawania; brak operacji gratowania; wióry pozostają w strefie przecięcia.

Zadziory lub słaba krawędź na stopniach

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niekorzystne wejście i wyjście; nieprawidłowy kąt przystawienia; posuw zbyt mały w strefie wyjścia; nieodpowiednie przygotowanie krawędzi.

Ślady drgań samowzbudnych i słaba jakość powierzchni otworu

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Posuw jest zbyt mały; wysięg pręta jest zbyt duży; niewystarczające tłumienie; nieprawidłowy rozkład płytek.

Wyszczerbianie podczas wiercenia w otworze wstępnym

Przyczyna: Niestabilne warunki. Zbyt duży TIR. Zbyt duży posuw. Niewystarczający przepływ chłodziwa (pęknięcia termiczne). Niewystarczający dopływ chłodziwa (mikropęknięcia). Przekroczono maksymalne dopuszczalne zużycie.

Wióry gromadzą się w głębokich rowkach

Kategoria problemu: Kontrola wióra

Przyczyna: Posuw jest zbyt mały dla niezawodnego łamania wióra; rowek jest zbyt wąski względem szerokości narzędzia; nieodpowiednia geometria łamacza wióra.

Wióry gromadzą się w głębokich otworach

Kategoria problemu: Kontrola wióra

Przyczyna: Długości skrawania są zbyt duże bez odprowadzania wiórów; niewystarczające ciśnienie lub ilość chłodziwa; zbyt mała przestrzeń na wiór; nieodpowiednie parametry skrawania.

Chłodziwo się pieni lub słabo smaruje

Kategoria problemu: Termika i moc

Przyczyna: Nieprawidłowe stężenie; nieodpowiedni rodzaj chłodziwa; zasysanie powietrza do układu; emulsja zanieczyszczona lub zużyta.

Zęby frezu wykazują pęknięcia cieplne i wyszczerbienia

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Duże wahania temperatury spowodowane naprzemiennymi warunkami mokro/sucho; nieodpowiednia strategia chłodzenia; prędkość skrawania jest zbyt wysoka przy skrawaniu przerywanym.

Krawędź skrawająca pęka przy skrawaniu przerywanym

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Prędkość skrawania jest zbyt wysoka; geometria jest zbyt ostra lub niewystarczająco wytrzymała; nieprawidłowy gatunek do skrawania przerywanego.

Średnica stożkowa na długości detalu

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Ugięcie przedmiotu obrabianego lub narzędzia; niewystarczające podparcie; siły skrawania są zbyt duże; nieodpowiednia strategia dosuwu.

Pęknięcie wiertła

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Zbyt duży TIR. Niestabilne warunki. Niewystarczająca moc wrzeciona. Gromadzenie się wiórów. Zbyt duży posuw. Nadmierne zużycie.

Wiertło ześlizguje się po powierzchni pochyłej/krzywoliniowej

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Najlepszy wynik frezowania wgłębnego na podstawie dopasowania do głębokości osiowej, wiarygodności otwarcia, korzyści stabilności i realizmu obróbki zgrubnej.

Wiertło ucieka; otwór poza pozycją

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Una forte interruzione o la calamina aumentano il rischio di scheggiatura del tagliente e richiedono una strategia di spallamento più tranquilla.

Równomierne zużycie powierzchni przyłożenia (pożądany wzorzec zużycia)

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Středová zóna

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: TIR zbyt duże. Prędkość skrawania zbyt niska. Posuw zbyt duży.

Powierzchnia włóknista; wymiar nieosiągnięty

Przyczyna: Wióry uderzają o przedmiot obrabiany i pozostawiają ślady na obrobionej powierzchni. Włóknista powierzchnia wskutek nadmiernego zużycia wrębowego na krawędzi skrawającej. Zbyt duży posuw w połączeniu ze zbyt małym promieniem naroża powoduje chropowatą powierzchnię.

Wysoki pobór mocy podczas skrawania

Kategoria problemu: Termika i moc

Przyczyna: 1. Prędkość skrawania (vc) zbyt wysoka. 2. Niewystarczająca odporność gatunku na zużycie. Centralna krawędź skrawająca: ścierne wióry (materiał przedmiotu obrabianego). Zewnętrzna krawędź skrawająca: zużycie dyfuzyjne spowodowane wysoką temperaturą (niekorzystne dla PVD).

Wysokie promieniowe siły skrawania

Kategoria problemu: Stabilność procesu

Przyczyna: Nieprawidłowy kąt przystawienia Promień naroża jest zbyt duży Nieodpowiedni promień naroża lub ujemny land Nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia na krawędzi skrawającej

Wysokie styczne siły skrawania

Kategoria problemu: Stabilność procesu

Przyczyna: Geometria płytki generuje wysokie siły skrawania. Łamanie wióra jest zbyt agresywne, co powoduje wysokie siły skrawania. Zmienne lub zbyt małe siły skrawania z powodu małej głębokości skrawania. Narzędzie nie jest ustawione prawidłowo. Niestabilność narzędzia z powodu dużego wysięgu. Niestabilne mocowanie skutkujące niewystarczającą sztywnością.

Otwór rozszerzony na wejściu/wyjściu

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niestabilne prowadzenie wiertła; wysięg jest zbyt duży; niewystarczające zamocowanie przedmiotu obrabianego; nieprawidłowy otwór pilotujący.

Wgłębienia na krawędzi skrawającej; słaba powierzchnia

Kategoria problemu: Kontrola wióra

Przyczyna: Temperatura robocza jest zbyt wysoka w połączeniu z wysokim obciążeniem (posuw i/lub twardość przedmiotu obrabianego). Skutkiem jest nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia i/lub kraterowe.

Pojedyncze zęby zużywają się szybciej niż inne

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Błędy bicia promieniowego lub osiowego; zbyt duża głębokość skrawania; słabe mocowanie narzędzia; nierównomierne zaangażowanie na szerokości skrawania.

Pęknięcie płytki

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Zbyt wysokie siły skrawania. Niewystarczająca stabilność.

Brak mocy

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Pobór mocy we frezowaniu zależy od: wydajności usuwania materiału, średniej grubości wióra, geometrii freza i prędkości skrawania.

Długie wióry owijają się wokół narzędzia/przedmiotu obrabianego

Kategoria problemu: Kontrola wióra

Przyczyna: Posuw jest zbyt mały dla wybranej geometrii Głębokość skrawania jest zbyt mała dla wybranej geometrii Promień naroża jest zbyt duży Nieprawidłowy kąt przystawienia

Płaszczyzny frezowane wykazują stopnie lub falistość

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niewystarczająca dokładność bicia osiowego freza; nierównomierne zaangażowanie; nieodpowiednia strategia kroku bocznego; drgania.

Błąd skoku frezowanego gwintu; śruba zacina się lub chwieje

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Nieprawidłowe parametry maszyny (skok, interpolacja); nieprawidłowa kompensacja narzędzia; błędy bicia lub pozycjonowania.

Detal odłamuje się niekontrolowanie / zaciska narzędzie

Przyczyna: Brak rowka odciążającego lub zbyt mała szerokość rowka; nieprawidłowa kolejność w operacjach wielorowkowych; niewystarczająca siła mocowania.

Na detalu pozostaje czop po odcięciu

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Nieprawidłowa wysokość osi lub kąt przystawienia; nierównomierne formowanie wióra; nieprawidłowa strategia skrawania w końcowej części cięcia.

Ako dubina, potpora rashladnog sredstva ili vjerodostojnost kvalitete ostanu granični, promijenite strategiju prije nego što standardno bušenje prolaznih rupa gurnete dublje u crvenu zonu.

Przyczyna: Niekorzystna temperatura (prędkość skrawania). Geometria zbyt ujemna. Adhezyjny materiał przedmiotu obrabianego. Zbyt mało oleju w chłodziwie.

Rozwiercony otwór rozszerzony lub baryłkowaty

Przyczyna: Nieodpowiedni otwór pilotujący; nieprawidłowy posuw; zużyty lub niewłaściwie zwymiarowany rozwiertak.

Wióry z rozwiertaka zakleszczają się w otworze

Kategoria problemu: Kontrola wióra

Przyczyna: Obciążenie wiórem jest zbyt duże; niewystarczające smarowanie; nieodpowiednia przestrzeń rowka i geometria prowadząca.

Detal złomowany z powodu błędu obróbki

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niewystarczająca stabilność. Obróbka ze skrawaniem przerywanym. Niewystarczający dopływ chłodziwa. Posuw zbyt duży lub prędkość skrawania zbyt wysoka/zbyt niska. Gatunek zbyt odporny na zużycie (gatunek P). Płytka jest zużyta.

A kért homlokfelületi finomság kisebb előtolást, más csúcssugarat, wiper-képes set-upot vagy szigorúbb set-up kontrollt igényel.

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Materiał ciągliwy o niskiej przewodności cieplnej z tendencją do umacniania odkształceniowego; zbyt mała głębokość skrawania; niekorzystne warunki wejścia w skrawanie.

Wrzeciono jest na granicy mocy lub zatrzymuje się

Kategoria problemu: Stabilność procesu

Przyczyna: Przekrój wióra jest zbyt duży; nieodpowiednia strategia (np. pełne rowkowanie zamiast frezowania trochoidalnego); niewłaściwy wymiar narzędzia; maszyna zbyt słaba dla wybranej operacji.

Silny narost przy stali nierdzewnej; słaba powierzchnia/dokładność

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Materiał ciągliwy z tendencją do umacniania odkształceniowego; prędkość skrawania zbyt niska; nieodpowiednia geometria; niewłaściwe chłodzenie.

Jakość powierzchni jest nieakceptowalna

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Niestabilne warunki. Nierówna powierzchnia. Niewystarczająca udarność gatunku. Zbyt słaba geometria płytki. Niewystarczający dopływ chłodziwa. Wtrącenia piasku (żeliwo).

Gwintownik łamie się w otworze

Kategoria problemu: Stabilność procesu

Przyczyna: Średnica otworu podrdzeniowego jest zbyt mała; niewystarczające smarowanie; siły skrawania są zbyt duże; pakowanie wiórów w rowku.

Cienkie ścianki uginają się; zarysowania i błędy wymiarowe

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Siły skrawania są zbyt duże; niewystarczające podparcie ścianki; nieprawidłowa kolejność obróbki.

Nierówne boki gwintu; nieprawidłowy profil

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Nieprawidłowa strategia dosuwu (np. wyłącznie dosuw promieniowy); dosuw na przejście jest zbyt mały; niestabilne mocowanie; nieprawidłowy kąt ustawienia narzędzia.

El fresado trocoidal depende en gran medida de un soporte real de CAM/control para carga constante.

Kategoria problemu: Trwałość narzędzia

Przyczyna: Materiał jest ciągliwy i adhezyjny; prędkość skrawania jest zbyt mała; nieodpowiednia strategia smarowania i chłodzenia; nieprawidłowy materiał narzędziowy.

Gwint poza tolerancją (otwór pod gwint za mały/za duży)

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Nieprawidłowe wykonanie otworu wstępnego; nieodpowiednia klasa tolerancji; zużycie narzędzia; niestabilny układ.

Narzędzie przemieszcza się osiowo; głębokość poza tolerancją

Kategoria problemu: Stabilność procesu

Przyczyna: Siły osiowe są zbyt duże; niewystarczająca siła mocowania oprawki; nieprawidłowy zakres mocowania tulei zaciskowej; gładkie trzpienie bez połączenia kształtowego.

Wałek po toczeniu owalny lub wielokątny (lobing)

Kategoria problemu: Jakość detalu

Przyczyna: Drgania w układzie; niestabilne zamocowanie przedmiotu obrabianego; poluzowane elementy mocujące; nierównomierne siły skrawania.

Drgania i słaba powierzchnia w wąskich rowkach/kieszeniach

Przyczyna: Zaangażowanie jest zbyt duże przy dużym wysięgu; niewystarczająca sztywność narzędzia i przedmiotu obrabianego; niekorzystna strategia ścieżki narzędzia.

Drgania i słaba powierzchnia mimo prawidłowych danych

Przyczyna: Interfejs oprawki narzędziowej uszkodzony lub zanieczyszczony; korozja lub fretting na powierzchniach styku; nieprawidłowy moment dokręcania.