Commencez par le problème visible, ajoutez le contexte d’opération et de matière, puis laissez le conseiller faire ressortir le diagnostic le plus fort, la première action corrective et les alternatives les plus proches.
Passez du symptôme visible à la cause probable et à l’action corrective dans une séquence guidée.
La carte du haut est actuellement la meilleure correspondance. Les alternatives restent visibles pour que l’opérateur puisse comparer les modes de défaillance voisins avant de modifier le setup.
Ce sont les scénarios voisins les plus proches dans le cadre de filtre actuel.
Causes racines, usure d’outil et actions correctives pour les problèmes d’usinage typiques en tournage, fraisage, perçage et autres opérations CNC.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Recouvrement latéral trop important; angle de contact outil/surface trop important; rayon de fraise inadapté; stratégie incorrecte (par ex. uniquement des niveaux Z).
Cause: Flexion de la barre d’alésage; rigidité insuffisante; position incorrecte de l’arête de coupe; efforts de coupe trop élevés.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Vitesse de coupe inadaptée. Teneur en huile du fluide de coupe trop faible. Vitesse de coupe et température à l’arête trop faibles. Préparation d’arête négative trop importante. Sans revêtement.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: L'arête de coupe n'est pas assez vive. L'avance est trop faible pour le rayon de bec choisi. Usure en entaille dans la zone de profondeur de coupe ou écaillage. Formation de bavure en fin de coupe.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Angle de sortie défavorable; aucun ajustement des données de coupe; absence d’opération d’ébavurage; des copeaux restent dans la zone d’intersection.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Unfavourable Entrée and exit; incorrect entering angle; avance too low in the exit zone; unsuitable edge preparation.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: L'avance est trop faible ; porte-à-faux de barre trop important ; amortissement insuffisant ; mauvaise répartition des plaquettes.
Cause: Conditions instables. TIR trop élevé. Avance trop élevée. Débit d’arrosage insuffisant (fissures thermiques). Alimentation en arrosage insuffisante (microfissures). Usure maximale admissible dépassée.
Catégorie de problème: Gestion des copeaux
Cause: L'avance est trop faible pour une fragmentation fiable des copeaux ; la rainure est trop étroite par rapport à la largeur de l'outil ; géométrie de brise-copeaux inadaptée.
Catégorie de problème: Gestion des copeaux
Cause: Longueurs de coupe trop importantes sans évacuation des copeaux ; pression ou débit d'arrosage insuffisants ; espace à copeaux trop faible ; paramètres de coupe inadaptés.
Catégorie de problème: Thermique et puissance
Cause: Concentration incorrecte ; type de fluide de coupe inadapté ; entrée d’air dans le système ; émulsion contaminée ou vieillie.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Fortes variations de température dues à l’alternance de conditions humides/sèches; stratégie d’arrosage inadaptée; vitesse de coupe trop élevée en coupe intermittente.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Vitesse de coupe trop élevée; géométrie trop vive ou insuffisamment robuste; nuance incorrecte pour la coupe intermittente.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Déflexion de la pièce ou de l’outil; soutien insuffisant; efforts de coupe trop élevés; stratégie de pénétration inadaptée.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: TIR trop élevé. Conditions instables. Puissance de broche insuffisante. Accumulation de copeaux. Avance trop élevée. Usure excessive.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Point de départ non sécurisé; avance trop élevée à l’entrée; rigidité de centrage insuffisante; géométrie inadaptée.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Il supporto di refrigerazione o lubrificazione non è il filtro principale, ma in questo caso di spallamento riduce comunque la fiducia su superficie e stabilità.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: TIR trop élevé. Vitesse de coupe trop faible. Avance trop élevée.
Cause: Les copeaux se brisent contre la pièce et laissent des marques sur la surface usinée. Surface fibreuse due à une usure en entaille excessive sur l’arête de coupe. Une avance trop élevée associée à un rayon d’angle trop faible génère une surface rugueuse.
Catégorie de problème: Thermique et puissance
Cause: 1. Vitesse de coupe (vc) trop élevée. 2. Résistance à l’usure insuffisante de la nuance. Arête de coupe centrale : copeaux abrasifs (matière de la pièce). Arête de coupe extérieure : usure par diffusion causée par une température élevée (défavorable au PVD).
Catégorie de problème: Stabilité du procede
Cause: Angle d'attaque incorrect Rayon de bec trop grand Rayon de bec inadapté ou méplat négatif Usure de flanc excessive à l'arête de coupe
Catégorie de problème: Stabilité du procede
Cause: La géométrie de la plaquette génère des efforts de coupe élevés. La fragmentation des copeaux est trop agressive, ce qui entraîne des efforts de coupe élevés. Efforts de coupe fluctuants ou trop faibles en raison d'une faible profondeur de coupe. L'outil n'est pas positionné correctement. Instabilité de l'outil due à un porte-à-faux important. Serrage instable, entraînant une rigidité insuffisante.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Guidage instable du foret; porte-à-faux trop important; bridage insuffisant de la pièce; trou pilote incorrect.
Catégorie de problème: Gestion des copeaux
Cause: La température de travail est trop élevée en combinaison avec une forte pression (avance et/ou dureté de la pièce). Le résultat est une usure de flanc et/ou en cratère excessive.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Erreurs de faux-rond radial ou axial ; profondeur de coupe excessive ; mauvais serrage de l'outil ; engagement irrégulier sur la largeur de coupe.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Efforts de coupe trop élevés. Stabilité insuffisante.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: La consommation de puissance en fraisage varie selon : le débit d’enlèvement de matière, l’épaisseur moyenne du copeau, la géométrie de la fraise et la vitesse de coupe.
Catégorie de problème: Gestion des copeaux
Cause: L'avance est trop faible pour la géométrie choisie La profondeur de coupe est trop faible pour la géométrie choisie Le rayon de bec est trop grand Angle d'attaque incorrect
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Précision insuffisante du faux-rond axial de la fraise ; engagement irrégulier ; stratégie de recouvrement latéral inadaptée ; vibrations.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Paramètres machine incorrects (pas, interpolation); compensation outil incorrecte; erreurs de faux-rond ou de positionnement.
Cause: Pas de gorge de dégagement ou largeur de gorge trop faible ; séquence incorrecte dans les opérations à rainures multiples ; force de serrage insuffisante.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Hauteur de centre ou angle d’attaque incorrects; formation de copeaux irrégulière; stratégie de coupe incorrecte dans la section finale de la coupe.
Cause: Température défavorable (vitesse de coupe). Géométrie trop négative. Matière de pièce adhésive. Teneur en huile trop faible dans le fluide de coupe.
Cause: Trou pilote inadapté; avance incorrecte; alésoir usé ou mal dimensionné.
Catégorie de problème: Gestion des copeaux
Cause: La charge copeau est trop élevée ; lubrification insuffisante ; espace de goujure et géométrie de guidage inadaptés.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Stabilité insuffisante. Usinage en coupe interrompue. Alimentation en arrosage insuffisante. Avance trop élevée ou vitesse de coupe trop élevée/trop faible. Nuance trop résistante à l’usure (nuance P). Plaquette usée.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Matériau tenace à faible conductivité thermique avec tendance à l’écrouissage ; profondeur de coupe trop faible ; conditions d’engagement défavorables.
Catégorie de problème: Stabilité du procede
Cause: La section de copeau est trop grande ; stratégie inadaptée (par ex. rainurage en pleine matière au lieu de fraisage trochoïdal) ; dimension d'outil incorrecte ; machine trop faible pour l'opération choisie.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Matériau tenace avec tendance à l’écrouissage ; vitesse de coupe trop faible ; géométrie inadaptée ; arrosage inadapté.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Conditions instables. Surface irrégulière. Ténacité insuffisante de la nuance. Géométrie de plaquette trop faible. Alimentation en arrosage insuffisante. Inclusions de sable (fonte).
Catégorie de problème: Stabilité du procede
Cause: Le diamètre de l'avant-trou est trop faible ; lubrification insuffisante ; efforts de coupe trop élevés ; bourrage de copeaux dans la goujure.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Efforts de coupe trop élevés; soutien insuffisant de la paroi; séquence d’usinage incorrecte.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Stratégie de pénétration incorrecte (par ex. pénétration purement radiale); pénétration par passe trop faible; bridage instable; angle de réglage de l’outil incorrect.
Catégorie de problème: Durée de vie de l'outil
Cause: Matière tenace et adhésive; vitesse de coupe trop faible; stratégie de lubrification et de refroidissement inadaptée; matière de coupe incorrecte.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Perçage du trou de base incorrect; classe de tolérance inadaptée; usure outil; système instable.
Catégorie de problème: Stabilité du procede
Cause: Efforts axiaux trop élevés; force de serrage du porte-outil insuffisante; plage de serrage de la pince incorrecte; queues lisses sans verrouillage de forme.
Catégorie de problème: Qualité de la pièce
Cause: Vibrations dans le système; maintien de pièce instable; dispositifs de serrage desserrés; efforts de coupe irréguliers.
Cause: Engagement trop important avec grand porte-à-faux ; rigidité insuffisante de l'outil et de la pièce ; stratégie de trajectoire défavorable.
Cause: Interface du porte-outil endommagée ou contaminée ; corrosion ou fretting sur les surfaces de contact ; couple de serrage incorrect.
